インダストリー 4.0とは

インダストリー4.0は、第4次産業革命とも呼ばれ、生産性と拡張性を向上させる新しい産業革命を指します。高度でインテリジェントな製造技術とIoT (Internet of Things)を組み合わせ、関連情報を分析、伝達、利用してアクションをインテリジェントに推進する相互接続システムの構築を目指しています。

要するに、第4次産業革命とは、インテリジェンス、コネクティビティ、自動化などの現代スマートテクノロジーの活用による、従来の産業および製造プロセスの自動化を指します。

インダストリー4.0は、サイバーフィジカルな環境を作り出すために、次のような最新の技術トレンドを採用することによって、情報技術(IT)とオペレーショナルテクノロジー(OT)を統合します:

• ビッグデータ
• IoT（Internet of Things：モノのインターネット）
• 産業分野向けIoT (IIoT)
• 先端ロボット工学
• 付加製造(Additive Manufacturing：AM)
• デジタルツイン
• 3Dプリント
• AR/VR (拡張現実/仮想現実)
• コグニティブコンピューティング
• スマートファクトリー
• 予知保全
• スマートセンサ

Image Source: INDUSTRY 4.0 : The Digital Technology Transformation

これらのテクノロジーは、現代の産業および製造セクターのデジタル・トランスフォーメーションを継続的に推進しています。一方、インダストリー 4.0に含まれる相互接続されたコンピュータ・システムは、サプライ・チェーン全体に、より大きな付加価値と拡張性をもたらすように設計されています。

インダストリー 4.0とそのスマートな使用法についてさらに説明しましょう。インダストリー4.0ソリューションを採用すべきなのは誰か？インダストリー4.0モデルに切り替えるメリットは？インダストリー4.0はどのようにコストを削減できるか？インダストリー4.0 を実装する前に考慮すべき事柄、など。

インダストリー4.0とそのスマートな活用方法

インダストリー 4.0の実用化およびその一般的な使用例には、以下が含まれます:

1. サプライチェーンの管理と最適化

日々のビジネスプロセスとサプライチェーンをより深く洞察し、データを可視化し、制御することができるようになります。 インダストリー4.0のビジネスモデルを採用することで、製品の品質を維持しながら、製品やサービスをより迅速かつ手頃な料金で提供できます。 これにより、今日のダイナミックな市場でより競争力が高まります。

2. 予測分析および/または予知保全

インダストリー 4.0のテクノロジーに切り替えることで、メーカーは潜在的な問題が発生する前に予測することができるようになります。したがって、問題が発生する前にそれらを防ぐことができるようになります。以前の革命的な時代においては、予防保全は手作業で行われていました。さらに、それはあなたの時間の可用性とるルーチンに依存していました。

しかし、ワークフロー内に組み込まれたIoTシステムを使用することで、問題がより大きな問題になる前に、タイムリーに分析、検出、防止することができます。例えば、たとえば、「何が起こるのか」、「なぜ起こるのか」、「どのように防ぐのか」などの質問に実際に答えることができます。

3. 資産の追跡と最適化

第4次産業革命が提供するソリューションは、製造業者がサプライチェーンのあらゆる段階で資産をより効率的に管理できるように設計されています。さらに、品質を維持し、ロジスティクスに関連するさまざまな最適化の機会を模索しながら、在庫をより良く適切に追跡することができるようになります。

WATCH:第4次産業革命の技術がどのように機能するか

インダストリー4.0ソリューションを採用すべきは誰か?

もし、次のリストの項目が当てはまる／希望する項目が次のリストにある場合、インダストリー 4.0は、貴社のビジネスに適しているかもしれません：

• 空きポジションを埋めるための採用が難しくなっている
• 技術に精通した候補者に囲まれた競争の激しい業界にいる
• サプライチェーン全体の可視性向上を模索
• 問題が重大になる前に、問題を特定して対処したい
• リアルタイム分析にアップグレードする意思がある
• 製品品質の向上と一貫性の維持
• 顧客体験・顧客満足度の向上
• ワークフローをデジタル化し、貴重な情報を最大限に活用する
• リアルタイムのデータドリブンな洞察を得て、情報に基づいた意思決定をより迅速に行えるようにしたい
• 顧客の特定の要件を満たすように、コアビジネスオペレーションを調整したい
• 製造、サプライチェーン管理に加えて、在庫、計画、CRM、財務を監視および管理する統合ERPシステムを備えたソリューションを選択したい

インダストリ4.0モデルに切り替えるメリットは？

インダストリー4.0 を採用することで、以下のようなさまざまな方法でビジネスに有利になります:

• より強力なチームとなり、より良いコラボレーションが可能になる
• 潜在的な問題を、重大な問題になる前に解決することができるようになる
• コストを削減、利益を最大化し、ビジネスの成長を促進するのに役立つ
• 競合他社や厳しい市場競争の中で競争力を高めることができる
• チーム内で知識を共有する機会を増やす
• 製造会社の柔軟性と機動性を高める
• より短い時間でより多くの作業を行うことで、チームの生産性と効率性を向上させる
• 追跡、監視からレポート作成まで主要なビジネスプロセスの自動化を支援
• 企業が業界固有の規制を遵守できるようにすることで、コンプライアンスが容易にする
• 高度な前衛技術を活用することで、顧客体験を向上させる
• 成長の場を探している新しい従業員にとっては、より魅力的なものになる
• イノベーションの機会を生み出し、サプライチェーン、製造プロセス、ビジネスパフォーマンス、製品、販売チェーンについて、より多くの知識を持つことが可能

インダストリー4.0では、どのようにコストを削減できるか？

一夜にしてスマートファクトリーになることはできません。いくつかのシステム、資源、技術などに投資する必要があります。ただし、インダストリー 4.0のテクノロジを使用すると、自動化、よりスマートなデータ管理プロセス、システム統合などを使用でき、製造にかかる初期費用を大幅に節約できます。

インダストリー4.0は、以下を理由に製造コストの削減に役立ちます。

• より速い製造
• 多様な資源のより良い活用
• 製品に関連した品質問題の軽減
• 生産ラインおよび機械のダウンタイムの最小化
• リソース・製品・資材のムダの削減
• 運用コストの削減

インダストリー4.0導入に関連する課題

インダストリー 4.0が提供するソリューションを実装している間、多くの企業は、特に初期段階で、以下の課題に直面する可能性があります：

• 会社のデータをホストおよび維持するためのサードパーティプロバイダーを選択する際のデータ所有権の懸念
• インダストリ 4.0の展開・開発のイニシアチブをとるための社内の人材およびスキルセットの不足
• 生産プロセス内の整合性を維持するための効率的なチームが存在しない
• 最新のデジタル化計画を実施する自信の欠如
• 企業がインダストリー 4.0をうまく採用できるようにする、最新技術や効率的なITアウトソーシングパートナーやベンダーに関する知識の欠如
• すべてのプレイヤーが新しい作業環境を採用する準備ができていないため、チームのコラボレーションや統一されたリーダーシップの欠如
• シームレスな接続を容易にするための、初期におけるいくつかのソースからのデータを統合の困難性
• 主にブルーカラー労働者のIT管理されたプロセスと自動化の増加による職の失業
• プライバシーに関する懸念と規制コンプライアンスの欠如
• 不明確なデータセキュリティと法的な問題
• 新しいビジネスモデルの採用や最新のインダストリ 4.0テクノロジへの投資にかかる高い初期費用
• 初期設定ミス特定のためのスキル
• サイバー攻撃やその他のIT関連の脆弱性からのネットワークの保護

インダストリー4.0を実装する前に考慮すべき事項

最終的な切り替えを行う前に、考慮しなければならないことがいくつかあります：

1. 予算を決定する

すでに述べたように、インダストリー4.0 テクノロジを実装することで、全体的なコストが確実に削減され、長期的には生産性を向上させることができます。ただし、結果が出るまでに時間がかかる場合があり、また、よりスマートな機械やコンピュータシステムへのアップグレードなど、多少の初期投資が必要になります。

スタートアップ企業や、予算が限られている中小企業の場合、このようなコストのかかるソリューションへアップグレードすることは現実的ではありません。しかし、将来的には有益になるので、十分な予算がある場合には、すぐにアップグレードすることを検討する必要があります。

2. 適切な人材を雇う

新しい環境に適応し、デジタル化されたワークフローを効率的に処理することを学ぶ熟練した人材が必要です。つまり、チームプレーヤーが自分の自動化されたシステム、機械、プロセス、新しいテクノロジーの機能を操作、および監視できるようにする必要があります。

したがって、新しい機械や技術プロセスを操作する正しい方法について、スタッフをトレーニングする必要があります。また、従業員が、華聯データを収集し、それを解釈してデータに基づいた情報にて意思決定を行う方法について学習できるようにします。

疑問がある場合は、「異なるスキルセットを持つ人を新たに採用する必要があるか？」、「インダストリー4.0のワークフローを採用するために既存のスタッフを訓練する必要があるか？」、「トレーニングにどれだけ投資する必要があるか、また、必要な期間はどれか？」といった質問を考えてみてください。これらへの回答は、貴社にとって適切な決定を下すための指針となります。

3. 既存のインフラストラクチャの分析

• 既存のインフラストラクチャは完全に入れ替える準備ができていますか?
• ビジネス継続性を維持できるか、またはインダストリ4.0は現在のビジネスモデルと互換性がありますか?
• 一部のコンピューターをアップグレードすることは可能ですか?

既存のシステムが、通信システム、サーバ、データベース、データストレージシステムなどの最新のソリューションと互換性がある場合は、単純なアップグレードでうまくいく可能性があります。しかも、システム全体を入れ替える必要もなく、コストも節約できます。

4. 顧客ニーズに合わせてメリットを測定する

これは、おそらく、上述したすべての要因の中で最も重要なものです。何をするにしても、顧客のエクスペリエンスを向上させ、顧客に最も利益をもたらすことを目指す必要があります。たとえば、一部の顧客は、生産の柔軟性を高め、カスタムオーダーを容易にし、購入時に割引を利用するためにポイントシステムを導入することを求めています。一方で、他の顧客は、生産システム、出荷プロセス、迅速な配送についてより良い可視性の向上を要求します。

つまり、インダストリー4.0を実装し、テクノロジー、製造プロセス、在庫などを最適化した後に、顧客に利益がもたらされているかどうかを判断しなければなりません。

特に、インダストリー4.0 では、重要なタスクを自動化し、生産性を向上させることで、今後数年間の利益と成功を加速することが約束されています。